1.硫酸銅溶液法

　　定期把洗凈的金屬浸入由50g/LCuS04溶液與20g/LH2So4組成的酸性硫酸銅溶液中約1分鐘取出后水洗并觀察。如金屬表面銅膜致密均勻判斷金屬是潔凈的，如銅膜不均勻附著強(qiáng)度差表示金屬表面不潔凈，此時(shí)可以按照1-2%的比例補(bǔ)液。由于這種方法簡(jiǎn)易可行，是適合工廠使用的一種簡(jiǎn)單的方法

　　2.PH值法

　　定期的檢測(cè)清洗液的PH值，按照工藝配比槽液的PH值，槽液在工藝規(guī)定的清洗時(shí)間內(nèi)不能完全清洗干凈需要延長(zhǎng)清洗時(shí)間再檢測(cè)PH值。在倆PH值之間都可以補(bǔ)液，低于第二值可以換液或補(bǔ)液

　　3.水滴法

　　滴在表面上的水滴體積一定的條件下，在表面展開的水滴直徑越大，接觸角越小，潔浄程度越高。因此可以把表面上形成的直徑大小和形狀作為比較潔浄程度的依據(jù)。是在表面有不均勻殘留污垢時(shí)水滴的形狀，中水保持圓狀而且直徑相當(dāng)大。

　　4.水膜法

　　滴在表面上的水滴體積一定的條件下，在表面展開的水滴直徑越大，接觸角越小，潔浄程度越高。因此可以把表面上形成的直徑大小和形狀作為比較潔浄程度的依據(jù)。是在表面有不均勻殘留污垢時(shí)水滴的形狀，中水保持圓狀而且直徑相當(dāng)大。

　　5.噴霧法

　　用噴霧器把均勻的微粒狀水滴噴射到清洗后的干燥表面上，通過(guò)形成水滴的情況判斷它的潔凈度。當(dāng)表面十分潔凈時(shí)，微粒狀水滴會(huì)在表面上均勻地潤(rùn)濕鋪層，而且干燥后凝聚水膜周邊形狀呈規(guī)則的圓形。

　　6.呼氣法

　　對(duì)著干燥的清洗對(duì)象表面吹氣，水蒸氣在表面上冷凝時(shí)會(huì)形成混濁的霧斑。表面潔凈時(shí)產(chǎn)生的霧斑是均勻的，而表面不潔凈時(shí)霧斑部均勻，當(dāng)表面十分平滑潔凈時(shí)霧斑會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)消失。

　　7.肉眼觀察法

　　通過(guò)用肉眼直接觀察式用放大鏡，檢測(cè)管等儀器觀察表面的油脂、鐵銹等污垢。也可以用直射在物體表面的反射光強(qiáng)度了解污染的情況，事先應(yīng)對(duì)不同潔凈度的樣品定出標(biāo)準(zhǔn)，然后把待測(cè)樣品與已知樣品進(jìn)行比較。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)定速度快，不必破壞樣品。但要求實(shí)驗(yàn)者有一定的經(jīng)驗(yàn)。這種方法測(cè)定顆粒狀污垢效果比較好，對(duì)有機(jī)物形成的薄膜污垢判斷準(zhǔn)確性差。使用的設(shè)備中光源要有保證有一定光強(qiáng)度才能產(chǎn)生較強(qiáng)的反射散射光。