釺焊定義：用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。

　　釺焊時(shí)只有釺料熔化而母材保持固態(tài)，這就要求釺料的熔點(diǎn)低於母材的熔點(diǎn)，其成分亦有差別。熔化的釺料依靠潤(rùn)濕和毛細(xì)作用吸入並保持在母材間隙內(nèi)，液態(tài)釺料與固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。

　　一般來(lái)說(shuō)，釬焊作業(yè)要使用焊料和焊劑，使用的焊料熔點(diǎn)在450℃以下的稱(chēng)為焊錫（錫和鉛的合金），溫度在其以上者稱(chēng)為釬焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合稱(chēng)為熔接（BONDING）,和釬焊加以區(qū)別。

　　鋁釬焊介紹：

　　鋁的釺焊始於二十世紀(jì)三十年代初。如今已有許多種不同的釺焊技術(shù)被採(cǎi)用。在釺焊裝置中，氣氛爐釺焊，真空釺焊和浸漬釺焊占了很大部分。

　　鋁釬焊特點(diǎn)：爲(wèi)了使釺焊成功,釺焊焊接處表面必須乾淨(jìng)且在釺焊溫度時(shí),該表面不能有任何氧化。鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。（如超過(guò)250℃，鋁表面會(huì)形成高溫氧化物，這些氧化物很難被Noclok釬劑去除）氧化膜阻礙釬料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接時(shí)應(yīng)清除其表面氧化膜。（焊劑與氧化物反應(yīng)並同時(shí)取代氧化物，從而避免焊件與爐子內(nèi)的空氣接觸，這樣釺料熔化並通過(guò)毛細(xì)管作用被拉至焊縫中。）

　　正如在油垢的表面上澆水由于表面張力的作用會(huì)形成水滴一樣，在氧化膜上面進(jìn)行釬焊，釬焊材料也無(wú)法均勻地和基礎(chǔ)金屬材料（母材）結(jié)合，所以會(huì)形成不良的釬焊面。

　　鋁材的釬焊只能采用以下的化學(xué)方法和物理方法。

　　鋁釬焊的方法主從次序依次是FB→VB→NB，物理性還原方法VB法和VAW法無(wú)需進(jìn)行焊劑的涂布。但是VB法的缺點(diǎn)是還原不夠徹底，殘留一部分氧化物，再有就是為了強(qiáng)化鋁材添加的鎂在真空狀態(tài)下隨還原反應(yīng)分解使之不耐腐蝕。另外，VAW法的介質(zhì)氣體需使用D.P(露點(diǎn))-70℃,含氧量為6-8ppm的氮?dú)猓^難做到。而且日后涂裝以前必須進(jìn)行金屬表面處理。

　　另一種是化學(xué)性還原方法，F(xiàn)B法和 NB法最大的不同之處在于焊劑的種類(lèi)不同，F(xiàn)B法使用的是氯化物的焊劑（ZnCl2,LiCl2）鹽基不僅腐蝕基礎(chǔ)材料（基材）而且還會(huì)引發(fā)環(huán)境污染等公害問(wèn)題。所以，后續(xù)的清洗作業(yè)是不可缺少的。而且在涂裝以前一定要進(jìn)行表面處理。與此相比較NB法使用的是氟化物的焊劑（KAlF4）,無(wú)需進(jìn)行釬焊后的清洗，而且耐腐蝕性很強(qiáng)，涂裝時(shí)也無(wú)需進(jìn)行表面處理，雖然和FB法同樣焊劑會(huì)污染設(shè)備，設(shè)備自身的腐蝕比氯化物要小一些（爐的壽命FB=1/2年，NB=5-6年）。只不過(guò)焊劑中的氟（F）和基礎(chǔ)金屬材料（母材）中的鎂(Mg)反應(yīng)生成的MgF2會(huì)影響釬焊的質(zhì)量，所以Mg在基礎(chǔ)金屬材料中的含量需在1%以下。另外的缺欠就是焊劑的殘留問(wèn)題。然而這種方法有許多優(yōu)點(diǎn)，所以在熱交換器的釬焊中NB爐仍然是主流。

　　注：[所謂NB法] NB是“NOCOLOK (NON COLOSION[非吸濕性]BRAZING[釬焊]”的省略語(yǔ)，“NOKOLOK”的名稱(chēng)是美國(guó)ALCA公司的專(zhuān)利名稱(chēng)（專(zhuān)利只限于焊劑）。

　　鋁釬焊材料由包在芯體合金（AA3003）的一面或兩面的鋁硅合金薄層組成。低熔點(diǎn)的鋁硅合金則在釬焊過(guò)程中熔化流動(dòng)，在冷卻后在要連接的元件之間形成冶金結(jié)合。

　　芯體合金：NOCOLOK釬焊要求母材固相線溫度不低于615℃，同時(shí)由于釬劑對(duì)合金表面的MgO的溶解有一定的限度，且Mg和MgO與釬劑反應(yīng)生成MgF2，使得釬劑熔點(diǎn)升高失去活性，故要求Mg含量不超過(guò)1％（最好不超過(guò)0.5％）。因此適合NOCOLOK釬焊的鋁合金有工業(yè)純鋁和Mg含量較低的Al－Mn合金（如AA3003、AA3102、AA3005、AA3105等）和Al－Mg－Si合金（如AA6063、AA6951等）。AA3003是傳統(tǒng)的對(duì)汽車(chē)熱交換器均可考慮的合金，它可用於所有的釺焊方法。

　　注：大多數(shù)的鋁合金均能釺焊但不能利用所有的釺焊技術(shù)，主要分保護(hù)性氣氛釺焊（CAB），即通常所說(shuō)的NB釺焊，和真空釺焊（VB）的合金如何選擇。對(duì)空氣爐釺焊，合金的選用可以和CAB的一樣。

　　AA3003是傳統(tǒng)的對(duì)汽車(chē)熱交換器均可考慮的合金，它可用於所有的釺焊方法。爲(wèi)了獲得更高的強(qiáng)度，真空釺焊用AA3005合金，時(shí)效強(qiáng)化合金AA6060、AA6063、AA6951也可用於真空釺焊。爲(wèi)使6000系列的合金有可能時(shí)效強(qiáng)化，釺焊後的冷卻速度必須很快。爲(wèi)使時(shí)效後強(qiáng)度最高，在400℃到200℃溫度區(qū)間內(nèi)，冷卻速率必須爲(wèi)＞1℃／sce。

　　5000系列合金亦可用於VB釺焊，採(cǎi)用焊劑釺焊處理這系列合金比較困難，當(dāng)合金含Mg量高時(shí)焊劑不能除去氧化物。對(duì)NB（CAB）釺焊，客觀上Mg含量限制在0.4％左右。對(duì)其他含Mg合金如6000系列事實(shí)也是如此。

　　1000、2000和7000系列合金比較少用於釺焊。1000系列以及低合金成份的其他兩系列的焊後強(qiáng)度比較低。當(dāng)合金成份高時(shí)其釺焊熔點(diǎn)就偏低而不能提供良好的釺焊。

　　主要鋁硅合金（鋁釬焊中的釬料）：4000系列

　　填料合金是4000系列，該系列合金的熔化溫度接近600℃，含7－13％的Si。對(duì)於真空釬焊（VB），加入1.2％Mg。爲(wèi)了在VB釺焊時(shí)填料有比較好的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性可多加0.1％的鉍。  

　　作為參考，NB釬焊的材料中如果不含鎂的材料：焊劑的涂布量為2g/m2左右（氧氣濃度在50ppm左右）如果鎂含量為0.2－0.25g/m2的材料：焊劑的涂布量為6－8g/m2左右（氧氣濃度在50ppm左右）

　　如果鎂（Mg）的含量在2g/m2以上時(shí)則不能進(jìn)行NB釬焊。 

　　採(cǎi)用保護(hù)性氣氛釺焊（CAB）釺焊方法時(shí)，厚壁部件的升溫比薄壁部件的升溫明顯要慢，故用於熱交換器的不同部件的合金要有不同的Si含量。由於Si含量增加時(shí)，合金熔點(diǎn)降低，故對(duì)不同部件，應(yīng)選用不同的Si含量，以使填料、金屬幾乎在同一時(shí)間熔化。填料大約在熔化區(qū)間的最低與最高溫度的中點(diǎn)溫度時(shí)開(kāi)始流動(dòng)，這個(gè)溫度已足夠釺焊了。

　　AA4343和AA4045中的Zn起陽(yáng)極保護(hù)作用，商品化的釬料Zn含量一般為1～1.5％，過(guò)高的Zn含量降低釬料的流動(dòng)性和釬焊性。AA4047是共晶釬料，在推薦的釬焊溫度下流動(dòng)性太強(qiáng)而難于控制，溶蝕傾向較其它釬料高，一般用于火焰釬焊。釬料一般作為復(fù)合材料的皮材，根據(jù)用途的不同皮材采用雙面復(fù)合或單面復(fù)合，復(fù)合率（單面）為5～10％。相互釬焊連接的兩個(gè)零件，只需要一個(gè)零件采用復(fù)合材料，不便于采用復(fù)合材料時(shí)，可采用釬料箔、板或絲。

　　注：釬焊中對(duì)釺料的基本要求  ：

　　·合適的熔點(diǎn)，應(yīng)比母材的熔點(diǎn)低幾十度。二者熔點(diǎn)過(guò)於接近，會(huì)使釺焊過(guò)程不易控制，甚至導(dǎo)致母材晶粒長(zhǎng)大、過(guò)燒及局部熔化。 

　　·具有良好的潤(rùn)濕性，能充分填滿釺縫間隙。

　　·與母材的擴(kuò)散作用，保證它們之間形成牢固的結(jié)合。

　　·具有穩(wěn)定和均勻的成分，儘量減少釺焊過(guò)程中的偏析現(xiàn)象和易揮發(fā)元素的損耗等。

　　·滿足產(chǎn)品的機(jī)械性能和理化性能要求。

　　·經(jīng)濟(jì)性。

　　·熔點(diǎn)低於450℃的爲(wèi)易熔釺料，俗稱(chēng)軟釺料；高於450℃的爲(wèi)難熔釺料，俗稱(chēng)硬釺料。